供應燃油燃氣熔鹽加熱系統(tǒng)：
| 熔鹽是由鹽類熔化形成的一種導熱介質，又稱導熱熔鹽、熱媒體。 熔鹽為硝酸鉀、亞硝酸鈉、硝酸鈉的混合物。熔鹽作為一種新型熱載體，具有傳熱系數(shù)高、熱穩(wěn)定性好、使用周期長、成本低、安全性能可靠等優(yōu)點。熔鹽使用溫度達到350~550℃。 熔鹽加熱系統(tǒng)由熔鹽加熱爐、熔鹽循環(huán)泵及熔融系統(tǒng)構成，他能提供使用溫度180℃～550℃的工藝溫度，供三聚氰胺、苯酐、順酐、丙烯酸、氧化鋁、尿素、鄰苯基酚酐、乙氰、固堿、裂化油、制冷劑等化工行業(yè)中需要的高溫加熱生產工藝。 熔鹽加熱系統(tǒng)的核心部分是熔鹽加熱爐，熔鹽加熱爐由燃燒系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)組成。 |
熔鹽加熱爐的爐體所用的材質是由專用的耐熱鋼板和耐熱鋼管制成。熔鹽加熱爐的燃燒系統(tǒng)的燃燒器：一般選配國外進口產品，技術成熟，性能可靠。電氣控制系統(tǒng)的電器控制柜是本機的核心控制部件，通過控制柜可以實現(xiàn)輸出溫度的人工設定和自動調節(jié)。
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 | 熔融系統(tǒng)是由熔鹽罐，熔鹽循環(huán)泵構成，在熔融系統(tǒng)中，熔鹽罐的主要作用是儲存熱量。為用戶（反應器或者換熱器）提供所需要的熱量，或者把用戶多余的熱量儲存在熔鹽罐中。熔鹽罐一般是圓筒形臥式罐，開始使用時將固體熔鹽放入熔鹽罐中，通過某種加熱方式將熔鹽熔化，達到所需要的溫度后，利用熔鹽泵將熔鹽輸送到熔鹽爐、反應器、換熱器、蒸發(fā)器等需要換熱的裝置，達到換熱的目的。 |
燃油氣熔鹽爐型號規(guī)格參數(shù)表
| 型號/參數(shù) | RYY(Q)-350 | RYY(Q)-600 | RYY(Q)-850 | RYY(Q)-1200 | RYY(Q)-1400 | RYY(Q)-2400 | RYY(Q)-3500 | RYY(Q)-4600 |
| -30 | -50 | -75 | -100 | -125 | -200 | -300 | -400 |
| 額定熱功率 kW | 350 | 600 | 850 | 1200 | 1400 | 2400 | 3500 | 4600 |
| 熱效率 % | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 75 | 75 |
| 設計壓力 MPa | 1 | 1 | 1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.3 | 1.3 |
| ***高介質溫度 | 550 | 550 | 550 | 550 | 550 | 550 | 550 | 550 |
| ℃ |
| 爐內介質容量 m3 | 0.35 | 0.5 | 0.7 | 0.95 | 1.7 | 3 | 4.9 | 5 |
| 循環(huán)量 | 40 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 150 | 200 |
| m3 /h |
| 配管聯(lián)接口徑 DN | 100 | 100 | 125 | 125 | 150 | 150 | 250 | 200 |
| 系統(tǒng)裝機容量 kW | 30 | 30 | 30 | 50 | 55 | 60 | 130 | 130 |
| 外 | 直徑mm | Φ1710 | Φ1710 | Φ1910 | Φ2020 | Φ2400 | Φ2970 | Φ3250 | Φ3400 |
| 形 |
| 尺 |
| 寸 | 高 mm | 2600 | 3300 | 3600 | 4100 | 4000 | 6400 | 7000 | 8000 |
| 設備總重量 kg | 3900 | 4350 | 5290 | 6360 | 8600 | 18410 | 25000 | 31000 |
| 型號/參數(shù) | RYY(Q)-7000 | RYY(Q)-8170 | RYY(Q)-10500 | RYY(Q)-12000 | RYY(Q)-14000 | RYY(Q)-15122 | RYY(Q)-17445 | RYY(Q)-23260 |
| -600 | -700 | -900 | -1000 | -1200 | -1300 | -1500 | -2000 |
| 額定熱功率 kW | 7000 | 8170 | 10500 | 12000 | 14000 | 15122 | 17445 | 23260 |
| 熱效率 % | 75 | 75 | 75 | 75 | 75 | 75 | 75 | 75 |
| 設計壓力 MPa | 1.3 | 1.8 | 1.8 | 1.9 | 1.6 | 1.6 | 2 | 1.8 |
| ***高介質溫度 | 550 | 550 | 550 | 550 | 550 | 550 | 550 | 550 |
| ℃ |
| 爐內介質容量 m3 | 9.1 | 10.9 | 13 | 13 | 15 | 18 | 21 | 25 |
| 循環(huán)量 | 230 | 250 | 360 | 400 | 440 | 300 | 500 | 900 |
| m3 /h |
| 配管聯(lián)接口徑 DN | 200 | 250 | 300 | 300 | 300 | 250 | 350 | 400 |
| 系統(tǒng)裝機容量 kW | 160 | 240 | 280 | 300 | 350 | 350 | 400 | 700 |
| 外 | 直徑 mm | Φ3650 | Φ3700 | Φ3950 | Φ4080 | Φ4080 | Φ4450 | Φ4520 | Φ4800 |
| 形 |
| 尺 |
| 寸 | 高 mm | 10340 | 11360 | 12050 | 11840 | 14500 | 14000 | 16000 | 16600 |
| 設備總重量 kg | 47200 | 51800 | 65440 | 70000 | 91550 | 98320 | 108180 | 12208 |
注：熱效率指爐體熱效率，配置余熱回收裝置后，系統(tǒng)熱效率可達到90% ；燃料低位發(fā)熱量按： 輕油—10000kcal/kg；重油—9700kcal/kg；天然氣—8700kcal/Nm3；
液化石油氣—26500kcal/Nm3；煤氣—4200kcal/Nm3。
說明：1. 燃料耗量僅按爐本體熱效率計算，未考慮煙氣余熱回收；若考慮煙氣余熱回收，燃料耗量將減少。
2.熱功率≥100×104kcl/h時,可選用帶煙氣余熱回收裝置的燃燒器。
3.熱功率≥400×104kcl/h時，爐型有底燃型和頂燃型兩種型式。
4.介質循環(huán)量根據(jù)客戶工藝需求而定。
5. 可根據(jù)客戶需求特殊設計。
